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HDI ボードの PCB メーカーにとって、レーザー ドリルは正確なマイクロビアの穴あけに最適な選択肢です。これらのマイクロビアはサイズが小さいため、正確に制御された深さの穴あけが必要です。この精度は通常、レーザー ドリルによって実現できます。レーザー穴あけ加工は、高濃度のレーザーエネルギーを使用して穴を開けるプロセスです。レーザードリル加工により PCB 基板に正確な穴が開けられ、最小のサイズを扱う場合でも精度が保証されます。レーザーは、薄い平らなガラス補強材に 2.5 ～ 3 ミルのビアを穴あけできます。強化されていない誘電体（ガラスなし）の場合、レーザーを使用して 1 ミルのビアを穴あけすることが可能です。したがって、マイクロビアの穴あけにはレーザー穴あけが推奨されます。

機械式ドリルビットを使用して直径 6 ミル (0.15 mm) のビア穴を開けることはできますが、細いドリルビットは非常に簡単に折れてしまい、頻繁に交換する必要があるため、工具コストが大幅に増加します。機械的穴あけと比較して、レーザー穴あけの利点は次のとおりです。

• 非接触プロセス:レーザー穴あけ加工は完全に非接触プロセスであるため、穴あけ振動によってドリルビットや材料に生じる損傷は排除されます。
• 正確な制御:レーザードリル技術では、レーザービームの強度、熱出力、持続時間が制御されているため、さまざまな穴形状を高精度で確立するのに役立ちます。この最大公差 ±3 ミルは、PTH 公差 ±3 ミルおよび NPTH 公差 ±4 ミルの機械ドリルよりも低くなります。これにより、HDI ボードの製造時にブラインド ビア、埋め込みビア、およびスタック ビアの形成が可能になります。

• 高アスペクト比:プリント基板上のドリル穴の最も重要なパラメータの 1 つはアスペクト比です。ビアの穴の深さから穴の直径までを表します。レーザーは通常 3 ～ 6 ミル (0.075 mm ～ 0.15 mm) の範囲の非常に小さな直径の穴を作成できるため、高いアスペクト比が得られます。マイクロビアは通常のビアとはプロファイルが異なるため、アスペクト比が異なります。一般的なマイクロビアのアスペクト比は 0.75:1 です。

• 費用対効果が高い:多層基板上に密に配置されたビアを穴あけする場合でも、レーザー穴あけは機械的穴あけよりも大幅に高速です。さらに、時間が経つにつれて、壊れたドリルビットを頻繁に交換することによる追加コストが加算され、機械的穴あけはレーザー穴あけと比較してはるかに高価になる可能性があります。

• マルチタスク:穴あけに使用されるレーザー機械は、溶接や切断などの他の製造プロセスにも使用できます。

PCBメーカーレーザーのさまざまなオプションがあります。PCB ShinTech は、HDI PCB の製造時に穴あけ用の赤外線および紫外線波長レーザーを導入しています。PCB メーカーは樹脂、強化プリプレグ、RCC などの複数の誘電体材料を使用するため、さまざまなレーザーの組み合わせが必要です。

レーザービームのビーム強度、熱出力、持続時間は、さまざまな状況下でプログラムできます。低フルエンスビームは有機材料を穿孔できますが、金属は損傷を受けません。金属やガラスを切断するには、高フルエンスビームを使用します。低フルエンス ビームには直径 4 ～ 14 ミル (0.1 ～ 0.35 mm) のビームが必要ですが、高フルエンス ビームには直径約 1 ミル (0.02 mm) のビームが必要です。

PCB ShinTech の製造チームは、レーザー加工における 15 年以上の専門知識を蓄積しており、HDI PCB の供給、特にフレキシブル PCB 製造で成功を収めた実績があります。当社のソリューションは、信頼性の高い回路基板とプロフェッショナルなサービスを競争力のある価格で提供し、お客様のビジネスアイデアを効果的に市場に投入できるように設計されています。

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