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投稿日: 2021年5月26日

カテゴリ:ブログ

タグ:PCB、PCB、PCB 製造、PCB 製造、PCB 製造、イノベーション、掘削、CCD

PCB 製造技術が向上するにつれて、プリント回路基板のビアはより小さくなり、層数は増加する傾向にあります。通常、多層 PCB の各層は異なる材料を使用しているため、設計そのものがさまざまなドリル穴サイズ、さまざまなアスペクト比、送りと速度の要件を考慮すると、穴あけは困難になります。誤差の余地があまりないため、製造公差が厳しくなり、導電パターンと穴の信頼性の高い位置合わせプロセスが必要になります。穴あけはメッキと接続に影響を与え、さらに回路基板の信頼性に影響を与えます。高精度の穴あけ能力を備えることは、良好なパフォーマンスと高度な技術レベルの PCB 製造における重要なステップの 1 つです。

PCB ShinTech では、掘削に関してプロジェクトに障害がないことを保証するために、次の高度なテクノロジーを導入しています。

l 統合されたビジョン機能を備えた穴あけおよびルーティングマシン。

l X線とカメラを使用した内層ターゲット検出および座標測定システム。

l カメラや X 線を利用したハイエンド多層製品の穴あけとルーティング。

当社は、精密なドリル穴の位置合わせを行うシュモールボール盤を備えており、高精度の穴あけまたはフライス加工ソリューション用に光学的位置合わせを備えたフライス加工ソリューションが確立されています。この機械には、生産上の欠陥を補正したりエラーを最小限に抑えるために、カメラ システム (つまり、カメラ制御ドリリングおよびルーティング、CCD) が統合されています。高解像度カメラはボール盤に直接固定されており、各ビアの最適なドリル位置を見つけたり、最適なフライス加工ルートを決定したりできます。

同時に、高解像度の深焦点カメラ システムの助けを借りて、X/Y 軸のシフト、縮小または拡大、回転など、内側のレイヤーのレイヤー位置合わせが決定されます。これにより、最適な穴パターンが決定され、残りの環状リングの効果的な位置合わせが決定されます。

スケーリング用の内層と外層の登録、および補正値を含む CAM データベースは、高性能 PCB の製造に役立ちます。

CCD を搭載したこのデバイスは、高スループット、精度、高品質で正確な穴により、より良い結果を達成するのに役立ちます。

見積もりが必要な場合は、ファイルを送信して問い合わせてください。sales@pcbshintech.com.